由圖表可知：84年全國人造輕骨料年產量60萬立方米，其中55%產量是由占生產廠家總數的75%、生產規模1.5～2.0萬立方米/年的生產線完成的。那時的產品性能較單一，不論是頁巖陶粒,還是粘土陶粒和粉煤灰陶粒,均屬普通型人造輕骨料。密度等級80%是700～800級。由于企業規模小，生產工藝簡陋，設備制作粗糙，甚至沒有冷卻設備，生產能耗高，操作環境差，勞動強度大，生產效率低。產品顆粒不分級，特別是用單棍制粒機造粒的粘土陶粒，普遍呈短柱狀，粒形系數很差，其筒壓強度較低，吸水率偏高，勻質性差。若用于保溫和結構保溫工程中，密度大，保溫性能差，不能滿足使用要求；在結構工程中應用，骨料強度又低，僅可配制LC25混凝土。業內人士形容這類人造輕骨料為：高不成，低不就。這在某種程度上影響了人造輕骨料的進一步發展。此時，一批由國家投資興建的大型燒結粉煤灰陶粒廠，由于各種因素（原因十分復雜，包括技術、管理和市場等）導致相繼停產或倒閉，使我國人造輕骨料工業遭受了一次較大的挫折。

                

    八十年代末到九十年代初，堆積密度小于500 kg/m³的超輕陶粒研制成功并投放市場，適應了當時墻體材料革新、建筑節能的需要，用其配制表觀密度1200～1400 kg/m³以下的結構保溫輕骨料混凝土，滿足了制作密度等級600～800級輕骨混凝土小砌塊的要求。這種小砌塊是取代燒結普通粘土磚最有發展前途的墻體材料，市場容量相當大。一批由鄉鎮或個體承辦的年產1～5萬立方米超輕陶粒的小廠（生產規模多數為1.5～2.0萬立方米/年），在新疆、云南、北京、天津等地大量涌現出來。在此期間，又從丹麥引進年產18.8萬立方米超輕陶粒生產線的廣州華穗輕質陶粒制品廠建成并投產，到九五年全國人造輕骨料的年產量達到200萬立方米,與八四年相比,增加了2.5倍,其中有75%約150萬立方米都是粘土陶粒。全國生產人造輕骨料生產廠家總數的82%都是生產規模1.5～2.0萬立方米/年的小廠。這種小型工廠投資小，見效快，便于就地取材，適宜鄉鎮及個體建線生產，其發展勢頭有增無減，持續很長時間。

 

    近十幾年來，隨著墻材革新和建筑節能的深入、‘禁實’工作力度逐步加大、‘加強能源資源節約和生態環境保護，增強可持續發展能力’基本國策的實施，人造輕骨料再次遇到發展生產的良機，特別是利用工業廢棄物、江河湖海淤泥、建筑垃圾、城市污泥等為主原料的生產技術日趨成熟、高強輕骨料研制成功並投放市場更為人造輕骨料工業的發展注入了活力，又一批2～20萬立方米/年的生產線陸續建成。2005年時，全國人造輕骨料年產量達到400萬立方米。由于節能減排、淘汰落后生產力、‘禁粘’等的需要，國土資源部、國家發改委于06年12月12日聯合印發《關于發布實施[限制用地項目目錄（2006年本）]和[禁止用地項目目錄（2006年本）]的通知》中，5.0萬立方米/年以下人造輕骨料（陶粒）生產線也在限制用地目錄內。近幾年建廠生產規模都是大于5.0萬立方米/年。這期間一批年產2.0萬立方米及以下的粘土陶粒小廠幾乎全部被清除出局。此時的產品結構、產品性能結構、企業結構都發生了較大變化，有了較大改善和提高，基本滿足市場應用的各種需求。到2007年年底，人造輕骨料的在線產量維持在400萬立方米/年左右。目前還有為數不少生產線正在建設和立項籌備中。予計2010年年產量可達到500萬立方米左右。

 

    眾所周知，任何行業的發展大體都經歷過從量的積累到質的飛躍過程，同樣人造輕骨料行業也應該不例外。從萌芽到茁壯成長，雖然歷盡了艱辛、跌宕起伏的磨練，取得一定成績，盡管我國能夠生產出在品種和質量上能與世界上任何一個國家媲美的人造輕骨料，但還是不盡如人意。量的積累還達不到足以促使質的飛躍。六十年的發展，年生產能力不足500萬立方米，如全部用于圍護結構上，僅折合50億塊左右標準磚，只占整個墻材總量的千分之一，微乎其微，不占什么地位。另外行業總體水平比較低，真正具規模的企業并不多，年產能力10萬和10萬以上的企業，更是屈指可數，絕大部分是中、小型企業。極難在生產技術與裝備水平、能耗、勞動生產率、企業管理水平、應用技術開發等方面取得高層次發展。比如水泥行業的若干先進生產節能技術、多通道噴嘴等等，因人造輕骨料的生產規模小，難為借用。其生產工藝、技術裝備、產品研發等基本還停留早期的研究水平，這在某種程度上已成為人造輕骨料工業發展的羈絆，也是必需要面對的現實。

 

    黨的十六屆五中全會通過的《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十一個五年規劃建議》，提出了“十一五”時期經濟社會發展的主要目標，我國建設和發展的任務相當繁重。隨著我國國民經濟快速協調健康發展和社會全面進步，向全面建設小康社會目標的邁進，必將為我國各行各業的發展帶來千載難逢的發展機遇。人造輕骨料工業的發展也將會有更大的發展空間。特別是中華人民共和國建設部令第143號《民用建筑節能管理規定》的發布和實施，對節能、節土、利廢的輕質多功能新型墻體材料的需求呈逐年增長趨勢，必將拉動人造輕骨料行業大發展，其前景非常廣闊。

 

    陶粒企業的分布區域，據不完全統計，已有100余家陶粒生產企業分布在全國25個省市。上規模的企業或生產企業數量較多的地區主要在北京、天津、黑龍江、內蒙、新疆、廣東、上海、江蘇、浙江、湖北、云南等地，最近由于北京地區“禁粘”“禁頁巖”，環保之故，在京津地區于上世紀90年代初興建起來的一大批以耕土為原料規模2萬m³/y以下陶粒企業均相繼停產。

 

    目前各地區陶粒的生產能力約為：東北地區100萬m³/y,品種以頁巖陶粒為主其次是粉煤灰陶粒；華北地區60萬m³/y,品種以粉煤灰、頁巖陶粒為主，其次是粘土陶粒；西北地區40萬m³/y，品種為頁巖和粘土陶粒；西南地區30萬m³/y,所用原料是礦區剝離廢棄物和頁巖；中南地區100萬m³/y,品種以淤泥陶粒和頁巖陶粒為主；華東地區70萬m³/y,其品種主要是淤泥陶粒和頁巖陶粒。   

  

    目前的人造輕骨料主要采用焙燒法生產，其生產工藝過程可簡化為：造粒（原料處理）、焙燒、冷卻、成品。根據原料的性能選擇處理、焙燒、冷卻、成品的方法。

 

    八十年代中期，我國引進丹麥史密斯公司超輕粘土陶粒生產設備和技術，88年投產，建成當時我國人造輕骨料生產規模最大的生產線。目前依然是我國用回轉窯生產人造輕骨料生產規模最大的國營企業，年產量達18.8萬立方米500級超輕陶粒、20萬m³/年陶粒混凝土砌塊。本世紀已經不再用粘土為主要原料，改用河道淤泥、污泥為主要原料，可根用戶需求生產各級別的超輕、高強陶粒。關鍵工藝技術：窯內制粒、引用焙燒余熱可烘干煤的立式磨、豎式冷卻機、中空卸料柱。