閱讀 3408 次 淺談商品砼裂縫防治措施
摘要:本文總結(jié)了防治和減小商品砼裂縫出現(xiàn)的幾率預(yù)防措施。...
淺談商品砼裂縫防治措施
南興 王寧
西安高新建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司(710075)
一、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量
1、粗細(xì)骨料的含泥量控制在1%~1.5%,選用級(jí)配良好的砂子和石子,宜選用中砂。要求攪拌時(shí)使用囤積7-15天的粗細(xì)骨料使其含水率均勻,這樣可以避免因粗細(xì)骨料含水率不均導(dǎo)致砼出廠塌落度不穩(wěn)定。
1、粗細(xì)骨料的含泥量控制在1%~1.5%,選用級(jí)配良好的砂子和石子,宜選用中砂。要求攪拌時(shí)使用囤積7-15天的粗細(xì)骨料使其含水率均勻,這樣可以避免因粗細(xì)骨料含水率不均導(dǎo)致砼出廠塌落度不穩(wěn)定。
2、選用水泥時(shí),盡可能使用大廠生產(chǎn)的水泥,同時(shí)應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn),一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。
3、宜選用的外加劑類型有:引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、防凍劑等。減小水化熱裂縫應(yīng)采用含糖成分的緩凝劑,選用的外加劑要和水泥有良好的適應(yīng)性,不得出現(xiàn)泌水、離析等現(xiàn)象。
4、嚴(yán)格控制砼施工配合比。在確定配合比時(shí),采用三低原則:應(yīng)采用低水灰比,低水泥用量和低用水量,做到三低可以摻入粉煤灰和減水劑對(duì)配合比進(jìn)行改良可以保證砼強(qiáng)度。根據(jù)砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼和易性的要求確定配合比,嚴(yán)格控制水和水泥用量,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂率以減少收縮量,提高砼抗裂強(qiáng)度。
二、施工管理措施
1、砼運(yùn)輸要求
盡量選用有供應(yīng)實(shí)力和距離施工現(xiàn)場(chǎng)近的砼供應(yīng)商。(1)避免距離長(zhǎng)其他因素干擾運(yùn)輸和減少緩凝劑摻量降低成本。(2)砼從攪拌到入模時(shí)間短能保持良好的和易性便于施工,最好從砼的攪拌到入模不超過3小時(shí)。避免長(zhǎng)途水分蒸發(fā)導(dǎo)致塌落度損失,也可能出現(xiàn)人為加水導(dǎo)致水灰比變化或離析。(3)罐車在運(yùn)輸過程中旋轉(zhuǎn)不宜太快,否則容易出現(xiàn)粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象。(4)罐車在裝料前必須反轉(zhuǎn)清理罐車內(nèi)余留水。
1、砼運(yùn)輸要求
盡量選用有供應(yīng)實(shí)力和距離施工現(xiàn)場(chǎng)近的砼供應(yīng)商。(1)避免距離長(zhǎng)其他因素干擾運(yùn)輸和減少緩凝劑摻量降低成本。(2)砼從攪拌到入模時(shí)間短能保持良好的和易性便于施工,最好從砼的攪拌到入模不超過3小時(shí)。避免長(zhǎng)途水分蒸發(fā)導(dǎo)致塌落度損失,也可能出現(xiàn)人為加水導(dǎo)致水灰比變化或離析。(3)罐車在運(yùn)輸過程中旋轉(zhuǎn)不宜太快,否則容易出現(xiàn)粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象。(4)罐車在裝料前必須反轉(zhuǎn)清理罐車內(nèi)余留水。
2、砼進(jìn)場(chǎng)塌落度控制
一般砼配合比設(shè)計(jì)基本按照18cm±3cm考慮,現(xiàn)場(chǎng)入模塌落度控制在16—18cm為宜,最高不要超過20cm;如塌落度超過20cm則有可能造成砼用水量超標(biāo)。砼進(jìn)場(chǎng)塌落度必須要穩(wěn)定,不能出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象。
一般砼配合比設(shè)計(jì)基本按照18cm±3cm考慮,現(xiàn)場(chǎng)入模塌落度控制在16—18cm為宜,最高不要超過20cm;如塌落度超過20cm則有可能造成砼用水量超標(biāo)。砼進(jìn)場(chǎng)塌落度必須要穩(wěn)定,不能出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象。
3、施工工藝要求
(1)模板驗(yàn)收要求:混凝土模板支撐系統(tǒng)要做到構(gòu)造合理、重點(diǎn)加強(qiáng),特別是掃地桿不能缺少。模板拼縫要滿足施工及規(guī)范要求,做到不漏水、漏漿,為保證樓板厚度應(yīng)嚴(yán)格控制模板和混凝土頂標(biāo)高。澆筑混凝土前,必須將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。
(1)模板驗(yàn)收要求:混凝土模板支撐系統(tǒng)要做到構(gòu)造合理、重點(diǎn)加強(qiáng),特別是掃地桿不能缺少。模板拼縫要滿足施工及規(guī)范要求,做到不漏水、漏漿,為保證樓板厚度應(yīng)嚴(yán)格控制模板和混凝土頂標(biāo)高。澆筑混凝土前,必須將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。
(2)鋼筋驗(yàn)收要求:必須保證其鋼筋保護(hù)層厚度,避免出現(xiàn)因保護(hù)層厚度不夠?qū)е马叛劁摻罘较蛄芽p。現(xiàn)澆板面筋必須滿綁避免鋼筋鼓起。
(3)砼施工:
①在砼澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。砼下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí),必須采取措施,用串筒或溜管等。施工時(shí)注意振搗均勻,避免出現(xiàn)局部過振形成的砂漿集中,否則局部易出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干燥收縮裂縫。嚴(yán)禁使用插入式振搗器趕料。
② 采用二次振搗抹壓技術(shù),即在混凝土初凝前,對(duì)表面進(jìn)行二次振搗抹壓,使混凝土組織結(jié)構(gòu)重新排列,降低水化熱,消除表面泌水和干縮,增加密實(shí)度。關(guān)鍵是要正確掌握進(jìn)行二次振搗抹壓的混凝土初凝時(shí)間,過早無效果,過晚會(huì)擾動(dòng)已基本成型具有初始強(qiáng)度的混凝土,對(duì)混凝土強(qiáng)度造成損害。
③ 二次振搗抹壓后,立即覆蓋塑料薄膜封閉表面,使混凝土在潮濕狀態(tài)下硬化,尤其在烈日暴曬、大風(fēng)時(shí),應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕,以避免過快失水,產(chǎn)生裂縫。
④ 嚴(yán)格控制拆膜和上人作業(yè)時(shí)間。澆注后,強(qiáng)度未達(dá)到1.2 N/mm2,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。承重模板的拆除必須按規(guī)范要求執(zhí)行,以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)并同時(shí)要充分考慮施工荷載。
⑤ 混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)埋線管的位置盡量置于結(jié)構(gòu)的中部,盡量避免集中放置,固定間距宜為300~400mm,還應(yīng)在線管上、下表面增設(shè)鋼絲網(wǎng)防裂。
⑥ 施工縫的留置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留置,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求是應(yīng)留置在剪力較小處。
4、砼養(yǎng)護(hù)的基本要求
砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此,施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草墊進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù),并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到降低成本和提高工效,并可避免或減少對(duì)施工的影響。
(本文來源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì) 文徑網(wǎng)絡(luò):文徑 尹維維 編輯 劉真 審核)
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