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1614學(xué)術(shù)研究

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閱讀 3496 次 提高鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工質(zhì)量的措施

摘要:結(jié)合上虞市國際大酒店二期主樓工程實(shí)例,在鋼筋連接方面運(yùn)用鋼筋等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接新技術(shù),通過對(duì)該新技術(shù)連接絲頭的加工、絲頭和連接質(zhì)量檢查等一系列有效的控制措施,最大限度地提高了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的施工質(zhì)量。...

提高鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工質(zhì)量的措施

樓國興  任國興  王鐵

(中鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司,浙江上虞312300)

1、工程概況

    上虞市國際大酒店二期主樓工程位于上虞市百官鎮(zhèn),329國道和王充路交匯處西南側(cè),原國際大酒店北側(cè)。為一幢26層公寓主樓、23層商場和會(huì)展中心、娛樂場所組成,建筑面積4.9m2(不包括地下室),主樓總高度為96.7 m。為提高施工工藝和施工質(zhì)量,增加施工科技水平,公司決定大力推廣新材料、新技術(shù),在鋼筋連接方面采用鋼筋等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。該連接技術(shù)具有較為明顯的羅紋精度高、接頭質(zhì)量穩(wěn)定、施工速度快、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn),因此對(duì)于確保鋼筋接頭連接可靠,改善施工環(huán)境,提高工作效率、保證工程進(jìn)度具有明顯的優(yōu)勢(shì)。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接見圖1

2、施工優(yōu)點(diǎn)

    鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它與傳統(tǒng)的焊接工藝及其它機(jī)械連接技術(shù)相比,具有如下特點(diǎn):

    (1)接頭強(qiáng)度高:等強(qiáng)級(jí)接頭可l00%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度,能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ10796)》中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。

    (2)連接速度快:由于套筒短,螺紋扣數(shù)少。連接時(shí)只需將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可,使用很方便既節(jié)約時(shí)間又大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

    (3)應(yīng)用范圍廣:該連接技術(shù)適用鋼筋任何位置與方向的連接,也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場合。

    (4)適用性強(qiáng):接頭質(zhì)量可靠,現(xiàn)場施工時(shí),風(fēng)、雨、停電狀態(tài),水下、超高環(huán)境均適用。

    (5)節(jié)材、節(jié)能又經(jīng)濟(jì):在同等級(jí)的鋼筋連接中,比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。

    (6)適應(yīng)環(huán)保要求:施工中元明火,在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠,可全天候施工。

3、工藝原理及流程

    3.1工藝原理

    鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性,使接頭和母材等強(qiáng)的連接方法。

    3.2 工藝流程

    鋼筋滾壓直螺紋連接。采用專門的滾壓機(jī)床,對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓,一次成型直螺紋,工藝流程如下:

4、操作要點(diǎn)

    (1)所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí),不得采用氣割下料。

    (2)加工絲扣的牙形,螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2

    (3)已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù),鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

    (4)鋼筋連接時(shí),鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

5、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)

    5.1 質(zhì)量要求

    (1)絲頭:牙形飽滿,牙頂寬度超過0.6 mm,禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。

    (2)套筒:套筒表面無裂紋和其它缺陷,外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

    (3)連接:連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于lp(P為螺距),并用工作扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋端面頂緊。

    5.2質(zhì)量檢驗(yàn)

    機(jī)械工人加工時(shí)應(yīng)逐個(gè)目測絲頭的質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次,并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭,再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn),以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣l0%,且不得少于l0個(gè),作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查;如有一個(gè)絲頭不合格,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí),即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查,不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。

6 、質(zhì)量控制

    6.1技術(shù)交底

    施工前,請(qǐng)專業(yè)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對(duì)項(xiàng)目部操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對(duì)于絲頭加工、連接的關(guān)鍵問題進(jìn)行有針對(duì)性地交底,并對(duì)每個(gè)操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)考核,掌握其對(duì)直螺紋加工及連接的熟知程度,不合格者嚴(yán)禁上崗。

    6.2檢查驗(yàn)收

    從鋼筋原材料開始到切割、套絲、連接等工序,建立起完整的檢查驗(yàn)收制度,要求在施工過程中隨時(shí)抽檢,并以數(shù)據(jù)的形式記錄,具體要求如下:

    (1)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn):操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量,螺紋飽滿,表面光潔,不粗糙,螺紋直徑大小應(yīng)一致,無虛假螺紋和缺牙、瘦牙等缺陷,螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定;再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具一螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn),鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī),且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。

    (2)經(jīng)班組自檢合格的鋼筋絲頭,項(xiàng)目部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢20%,且不少于20個(gè),如果在抽檢中有一個(gè)不合格,則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查,不合格的絲頭要重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行連接。

    (3)接頭質(zhì)量檢驗(yàn):鋼筋接頭經(jīng)班組檢驗(yàn)合格后,再經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收。首先目測已作標(biāo)記的鋼筋接頭處絲扣(未做標(biāo)記者,則意味著班組沒有做100%的檢驗(yàn)),如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,則該接頭要重新擰緊或進(jìn)行加固處理;然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢,力矩扳手按照標(biāo)準(zhǔn)提高5 MPa。,抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的20%,且不少于20個(gè),如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動(dòng),則要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行檢查。檢查合格后報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序,同時(shí)檢查后必須形成記錄。

    在上述兩項(xiàng)驗(yàn)收合格后,在監(jiān)理部的見證下對(duì)每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽樣做靜力伸強(qiáng)度試驗(yàn),每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得少于500個(gè),且至少進(jìn)行一組(三個(gè)試件)試驗(yàn),如果有一個(gè)試件不合格,則要取雙倍試件試驗(yàn),如仍有不合格,則該批接頭為不合格,禁止在工程中使用。

7、結(jié) 

綜上所述,鋼筋等強(qiáng)剝肋滾扎直螺紋技術(shù)具有技術(shù)先進(jìn)、加工工序少、連接強(qiáng)度高、施工方便、連接質(zhì)量可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。在施工中通過嚴(yán)格的工序控制,上虞市國際大酒店工程的鋼筋直螺紋連接合格率達(dá)到100%。

(本文來源:陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò):尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核) 

 
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