原1.5米筏板基礎(chǔ)施工實(shí)例簡(jiǎn)介

張秋旺   劉樂(lè)玲

 洛陽(yáng)市建筑工程公司

1、工程概況

    本工程位于洛龍路與太康路交叉口西南角，地下一層，地上 26層，建筑面積l5700m²，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板厚1.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P6，混凝土澆筑量l200m³。

2、施工設(shè)計(jì)

    大體積混凝土的施工，主要是從連續(xù)施工和控制裂縫措施兩個(gè)方面進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。

    (1)保證施工的連續(xù)性

    為保證筏板基礎(chǔ)混凝土施工的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土。在攪拌站預(yù)拌，用攪拌車(chē)將混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，然后用輸送泵將混凝土送至澆筑部位入模。

    (2)選用合理的配合比

    大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量集聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，因此現(xiàn)場(chǎng)采用黃河牌中熱水泥，標(biāo)號(hào)42.5。粗、細(xì)骨料的選擇主要考慮能夠泵送，砂選用中砂，含泥量小于3％，碎石選用5-20mm粒徑內(nèi)連續(xù)級(jí)配。外加劑：①混凝土內(nèi)摻粉煤灰，降低水化熱；②摻入FHS-7減水劑，降低水灰比，減少水泥用量，從而降低水化熱，并且改善混凝土的和易性，將混凝土初凝時(shí)問(wèn)延緩到5h以上，防止混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫；③為防止大體積混凝土的開(kāi)裂，摻入水泥用量8％的膨脹劑UEA，配制補(bǔ)償性混凝土，利用外側(cè)模板的限定條件，使筏板在限定條件下膨脹，抵消其部分凝結(jié)干縮及內(nèi)外溫差引起的表面拉應(yīng)力，使筏板混凝土的抗裂性得到提高，并且提高混凝土抗?jié)B性能。

    實(shí)驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，合格后，進(jìn)行試配優(yōu)選，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并且滿足泵送要求，確定混凝土配合比為：水泥：中砂：5mm～20mm碎石：水：粉煤灰：減水劑FHS-7：膨脹劑UEA=1：2.36：3.40：0.17：0.55：0.009：0 .008，設(shè)計(jì)流動(dòng)：l80mm～200mm，水灰比0.44，砂率41％。

    (3)施工工藝

    ①筏板基礎(chǔ)施工在1 1月初，可利用夜間低溫條件澆筑，混凝土中心最高溫升值相對(duì)降低，并且做好澆筑完后適時(shí)覆蓋保溫工作；②全面分層連續(xù)澆筑。將l.5m厚筏板分3層從短邊開(kāi)始澆筑。在已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層連續(xù)進(jìn)行，直到澆筑完成；③混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒插入點(diǎn)的間距不超過(guò)400mm，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間控制在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振動(dòng)棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中，上、下略有錯(cuò)動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻密實(shí)，分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插入下層5cm左右，消除兩層間接縫；④在分層連續(xù)澆筑筏板混凝土?xí)r，必須設(shè)專人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)已安裝好的鋼筋，作業(yè)人員在架板上進(jìn)行施工，嚴(yán)禁站立在鋼筋上，確保筏板上所留設(shè)的剪力墻、柱插筋，固定牢靠，不變形，不移位；⑤由于大體積泵送混凝土澆筑成型后，表面水泥砂漿較厚，因此必須進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。

3、混凝土的養(yǎng)護(hù)

    (1)保濕保溫養(yǎng)護(hù)

    為保證新澆筑的混凝土有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢初凝后，在l2h以內(nèi)：用雙層塑料薄膜覆蓋，阻止水份蒸發(fā)，其上再蓋一層草袋；降低溫差，使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差控制在25°C以內(nèi)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制在25℃以內(nèi)，筏板內(nèi)部混凝土溫度不超過(guò)60℃。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于l4天。后續(xù)施工撤去革墊保溫層時(shí)，利用基礎(chǔ)開(kāi)挖出干燥土直接回鋪在基礎(chǔ)底板上，繼續(xù)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在不影響?zhàn)B護(hù)效果的前提下減少相關(guān)開(kāi)支，降低成本。

    (2)混凝土測(cè)溫

在筏扳平面上布置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿澆筑高度，布置在底部、中部。

混凝土測(cè)溫在初凝之后開(kāi)始，每3h測(cè)一次，連續(xù)6天后，改為每6h測(cè)一次，同時(shí)，在每天下午2h測(cè)大氣溫度。并做好測(cè)溫記錄。在測(cè)量過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25％，應(yīng)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料。

4、結(jié)論

    根據(jù)測(cè)溫記錄，混凝土澆筑后的三天里，內(nèi)部最高溫度為54.1℃，混凝土表面溫度值為32.7℃；在養(yǎng)護(hù)16天期間，混凝土內(nèi)部表面最大溫差為22.5℃，筏板基礎(chǔ)無(wú)裂縫出現(xiàn)。實(shí)踐證明，嚴(yán)咯從施工設(shè)計(jì)、施工工藝和混凝土養(yǎng)護(hù)三方面著手，控制和保證了混凝土質(zhì)量。

(本文來(lái)源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò)：溫紅娟  劉紅娟  尹維維 編輯 文徑 審核)