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摘要：水泥深層攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式。本文介紹了水泥深層攪拌樁施工中試樁、施工準(zhǔn)備、施工工藝流程、設(shè)計參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗等控制環(huán)節(jié)。...

軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制

胡凌云   路獻忠

河南省第一建筑工程有限責(zé)任公司

1、前言

    深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量，確保軟基處理的效果是在工程實踐中探索的一個課題。

2、試樁

    每個標(biāo)段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少l4天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。

3、施工工藝流程

    樁位放樣"鉆機就位"檢驗、調(diào)整鉆機"正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度"打開高壓注漿泵"反循環(huán)提鉆并噴水泥漿"至工作基準(zhǔn)面以下0．3m"重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度"反循環(huán)提鉆至地表"成樁結(jié)束"施工下一根樁。

4、施工控制

    (1)水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)像，待水排盡后方可下鉆。

    (2)對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)像、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。

    (3)為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。

    (4)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴人樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。

    (5)施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于lOOcm，超過12h應(yīng)采取補樁措施。

5、質(zhì)量檢驗

    (1)水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。

    (2)水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做28d齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為l％。l．5％。

    (3)如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于l0％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于l0％／小于20％時，則應(yīng)在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。

    (4)對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

    (5)在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0．2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計荷載的兩倍。

6、結(jié)語

    軟基處理屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被建筑物等所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴(yán)格控制才能確保工程質(zhì)量。

(本文來源：陜西省土木建筑學(xué)會  文徑網(wǎng)絡(luò)：溫紅娟  劉紅娟  尹維維 編輯 文徑 審核)

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