某電廠地基處理應用支盤灌注樁施工實例

王宏濤    張曉沛    巫春麗

許昌大成建設(集團)有限責任公司

1、工程概況

    該工程系新建工業廠房，廠區內巖土地層依據其物理與工程特性指標可分為ll層，分述如下：層①為黃土狀粉土：黃褐色，中密，稍濕，層厚4.00m～8．70m，層②為黃土狀粉土：黃褐色，密實，稍濕，層厚3.50m～9.20m。層③為粉土：淺褐色，中密，濕，層厚2.10m～4．90m。層④為粉質粘土：褐黃色，濕，可塑狀態，層厚1.50m～5.20m。層⑤為粘土：黃褐色，濕，可塑狀態，層厚l.50 m。層⑥為粉質粘土：褐黃、棕黃色，濕，軟塑狀態，層厚3.00m～5.30m。層⑦為粉質粘土：褐黃、棕黃色，濕，可塑～軟塑狀態，層厚3.00m～6.40m。設計樁型為支盤灌注樁，樁長27m，樁徑①600，盤徑Dl200，盤高H750，上、中、下三支盤，下盤距樁底500，盤距3.0m，混凝土標號C40(如右圖)。

2、施工準備

    (1)施工準備。支盤灌注樁施工前，除應具備工程地質資料、施工圖紙、工程測量控制網等常規樁基施工條件外，我們還著重檢查了現場使用液壓擠擴分支設備的相關技術參數是否能夠滿足圖紙設計分支和成盤的尺寸。主要是分支設備的型號YZJ600型、設備外徑Ф560、分支盤最大尺寸Dl500、分支寬度300等技術參數，從而事先計算出該分支設備擠擴后形成的分支高度H750、分支寬度B300和成盤的盤徑Dl200、盤高H750以及成盤擠擴次數8次等施工控制數據。并在施工現場地表以上做模擬擠擴分支和成盤試驗進行驗證。

    (2)數據計算。①根據設計支盤灌注樁樁徑0600，盤徑Dl200，盤高H750等技術參數，首先選定采用的擠擴分支機型號為YZJ600型(用于d=600～800樁)；②根據設計盤徑Dl200和選定的擠擴設備弓壓臂寬度B300計算出成盤施工時的分支次數：3.14×1.2/0.3/2=6.28次，實際施工時應取大于該結果的整數值，取8次；③根據設計盤徑Dl200、擠擴設備弓壓臂寬度 B300和成盤施工時的分支次數8次計算每次轉動弓壓臂的角度：l80°/8次=22°30′。

3、支盤灌注樁施工

    (1)樁孔成型。樁孔成型可依據地下水位高低采取不同施工設備和工藝，地下水位以上可采用長螺旋鉆干成孔作業，地下水位以下可采用正、反循環鉆泥漿護壁濕成孔作業，我們依據現場實際情況采用的是正循環回旋鉆泥漿護壁濕成孔作業方式。成孔設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。施工過程中，我們在樁架或樁管上設置控制深度的標尺，時刻對成孔深度進行觀測和記錄。成孔施工的允許偏差應滿足下列要求：a．樁位允許偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁為70mm，條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中問樁為l50mm；b垂直度允許偏差為l％；c樁徑允許偏差為-20mm。

    (2)分支和成盤。樁孔成型后，應盡快進行下道工序，在進行下道工序前，應用蓋板蓋住孔口以免發生意外事故，并注意機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。然后采用25T吊車起吊液壓擠擴分支設備居中緩緩沉人樁孔至設計深度進行分支和成盤作業。成盤時，根據設計盤徑Dl200和擠擴設備弓壓臂寬度8300事先算出的分支次數8次，每次轉動位置在地面分度盤上做出標志，以確保擠擴設備弓壓臂每次轉動相等的角度22°30′。人工推轉按順時針方向進行，推轉l80°后，成完成的盤。成盤分支擠擴過程中，應認真觀測液壓表的變化，詳細記錄各支盤表壓值及分支、成盤時間，特別是首支土體側壓力值的大小將直接反映地層的密實度和承載力，一般經驗控制壓力值在8～14kPa。因設計有三個支盤，分支、成盤應按設計自上而下實施。支盤成型后，用測繩第二次量測孔深，當沉渣厚度大于lOOmm時，開動泥漿泵進行循環沖洗直至孔底沉渣厚度小于100mm。部分分支機的技術參數如下表：

    (3)支盤檢查。支盤直徑允許誤差為一0.1d，且|-0.16|≦50mm。因擠擴支盤設備分支和成盤作業全過程均在地下完成，這就給支盤樁的分支和成盤質量檢查帶來困難。我們在施工中采用的新一代智能型擠擴分支設備就配備了“盤徑測量儀”，在擠擴成型后將該測量儀吊放至樁孔下分支和成盤位置進行實體測量，通過地上部分儀表顯示可直接讀取實測分支和成盤的盤徑、盤高等尺寸，以檢查分支和成盤效果。此外，我們還通過比較實測結果和擠擴設備技術參數來確定不同施工區域擠擴后的土體回彈量，這對支盤樁施工控制參數的調整具有重要作用。

   (4)制作安放鋼筋籠，灌注混凝土。

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：溫紅娟  劉紅娟  尹維維 編輯 文徑 審核)