淺談單塊大面積石材的干掛法施工要點

（陜西省建筑裝飾工程公司  710003  西安）

    我公司日前施工的某石材干掛裝飾工程，其電梯廳墻面石材均選用30mm厚石材，設計尺寸 1785mm×295mm×30mm，其門廳墻面石材、大梁石材厚度更達到40mm，其設計規格分別為1800 mm×1200 mm×40mm、1600mm×1200mm×40mm的超大超厚石材。同時門廳墻面還設計有19500mm×5400mm的巨幅石材畫。

    由于石材單塊面積龐大、重量沉，別說如何施工，就是搬運起來都非常困難。且設計單位匠心獨運，墻面石材的設計方案為我國傳統回字紋圖案，寓意吉祥長久、連綿不斷的美好愿望；由于造型復雜，這就要求石材的拼接不是簡單地由下而上的組裝，而是要按一定的方向順序進行，且為了打破大面積石材墻面視覺上易產生的沉重感，設計要求每個規格板材之間留10mm寬的空縫，并不能看到內部的石材掛件，這就進一步增加了施工難度。

    首先遇到的問題就是單塊大面積石材施工中容易斷裂、損壞、掉落，以及與窗口、設備等收口的問題。

    為了順利完成施工任務，項目部采取了周密的管理措施，成立了以項目經理負全責，技術總工為中心，技術骨干為主的攻關小組，針對石材施工的難點、關鍵點，進行了周密的的分析、論證和策劃：

    熟悉圖紙；

    墻頂、墻地注重根部處理，交口順直清爽；

    墻與設備關系處理；

    墻與窗口細部處理；

    圖紙尺寸、用材、節點等有無不詳；

    隱蔽內容；

    現場能否滿足墻面設計高度；

    消防設備定位點；

    現場放50線，制圖排版；

    墻面、柱面外包線；

    測量尺寸；

    規格按設計要求，電腦排版，依次計算出板材排列分塊尺寸并按順序由下往上進行編號；

    重點考慮開關、插座、護欄、門套線、畫框、防火卷簾導軌等石材套割、收口、交縫等細部處理；

    做到居中對稱，套割吻合，細中有細，突出亮點；

    形成完整石材墻面排版圖。

    采取科學高效的技術措施： 1.石材背面采用背筋法，2.石材背面粘貼不銹鋼鋼板。

    具體做法：條形石材及大塊梁底面使用傳統的干掛方法時，由于干掛點較少，石材中部無連接點，易出現石材整體穩定性差，且石材中部的天然暗紋會導致石材斷裂損壞等質量問題，為以后的使用埋下安全隱患。而在石材塊料中嵌入鋼筋或在大面積塊料背面粘貼薄質不銹鋼板，既增加了石材的強度，保證了天然石材的完整性和穩定性，又增強了空間美感，起到了理想的裝飾效果，同時也保證了施工的安全性。在施工時、預先根據設計圖紙將石材線條和墻面凹凸造型分解成石材單元塊，造型邊緣用2mm鋼板沖壓成1:1外徑模型，利用模型將條石拼縫粘接，最后加固細磨拋光，保證了安裝后線條順直，接縫角度一致，大大節約了成本，減少了現場噪音及灰塵污染。完美的呈現出設計所追求的最佳效果。

一、施工過程控制：

    1、施工準備：熟悉并勘察施工現場，了解現場作業條件及關鍵部位收口、具體做法要求：如消防及檢修暗門與石材的收口，不同材料交接部位及安裝設備末端收口等，編制具有針對性和指導性施工方案。根據工期、面積及定額工日消耗量確定安裝隊伍人數，根據工期、面積配備相應的施工機具及設施，準備基層材料進場，并抽檢合格后才能使用。

    2、測量放定位線：高標準紅外線掃平儀、測距儀等先進設備進行對中軸線，標高線、門窗洞口、消防箱門、墻柱外包完成線等進行準確定位，通過計算機進行排版放樣并形成網狀單元體根據設計要求及排版圖分別計算出每塊板及單元體的具體尺寸，并依次進行編號，形成完整的加工尺寸排版圖上報審批。

    3、石材加固：根據加工尺寸排版圖制定加工方案，對寬度≥300，長度≥900條形石材采用背面刻槽埋入φ6鋼筋，并用AB樹脂膠粘貼固定；背筋應順石材長邊方向，鋼筋距石材邊50mm到70mm。

    4、大梁底板石材加工，對寬度≥800，長度≥1200大塊石材采用背面刨槽并用AB樹脂膠粘貼1.7mm厚100mm寬的304不銹鋼板進行加固，不銹鋼板距石材邊50mm到70mm、另在石材中間增加≥300mm不銹鋼板加固。

    5、石材包裝運輸至施工現場

    A、進行數量清點核對；

    B、板材的規格尺寸應符合圖紙和編碼要求，公差符合有關標準，驗收標準同 

    出廠時的驗收標準；

    C、檢查板材的幾何尺寸、平整度、表面有無破損、掉棱掉角等缺陷、有無污染 色差等不符合規定的現象；

    D、按包裝箱上的編號進行拆箱分檢，根據施工時間及部位要求，由搬運組送到安裝位置，對符合標準的板材按編號進行安裝；

    6、施工現場放線：利用全站儀及多功能激光掃平儀，根據施工圖紙將龍骨位置控制線用墨斗線放于施工墻面上，標注清楚，注意保護，以防污損；

    7、型鋼進場驗收，做好材料檢驗及進場驗收記錄資料。根據放線位置安裝焊接龍骨骨架。焊接時注意焊縫，不得出現漏焊及透焊現象。焊縫間要做好防銹處理。龍骨骨架焊好后進行驗收，填寫隱蔽驗收資料。驗收合格后再進行下道工序；

    8、石材干掛施工。安裝前做詳細安全技術交底。從下往上、從中往兩邊進行安裝，嚴格按排版圖編號進行順序安裝，利用縱橫控制線及靠尺、掃平儀控制平整度、垂直度，板塊尺寸大小不得隨意現場裁切，確保安裝后石材接縫寬度一致，無爆邊掉角現象；

    9、檢查安裝石材墻面的平整度及垂直度。要符合國家裝飾施工驗收規范，并填寫施工技術資料。

二、質量控制

    在施工過程中全面貫徹質量管理的思想，設置質量管理點，落實質量責任，堅持質量標準，確定控制重點，全方位進行質量控制管理：

    1.質量控制重點

    主控項目：

    A、檢查鋼材、石材材料合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告

    B、進場石材板顏色、規格、性能符合設計要求，并按驗收標準抽取試件做復試報告，其質量必須符合有關標準的規定。

    C、檢查鋼龍骨焊接質量

    D、后置埋件必須做現場拉拔強度實驗且必須符合設計及規范要求，石材板安裝必須牢固。

    一般項目：

    A、石材板安裝后表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損、掉角現象；

    B、石材板凹槽寬度、深淺一致，應符合設計要求；

    C、石材板上的開孔應套割吻合，邊緣應整齊；

    D、嵌入石材的鋼筋不得有銹蝕現象；

    E、嵌入石材的鋼筋必須完全嵌入石材背面，不得突出。

三、安全措施

    對在高空作業的工作面，裝修工作應該搭設門子型活動架，在作業時架子下部輪子一定要鎖死防止作業時滑動。對石材板塊的運輸可以根據現場情況安裝專用滑輪組，對石材的運輸要有墊塊及防護措施，避免石材在運輸過程中的磕碰損壞。

四、環境措施

    1、施工現場材料必須堆放整齊；

    2、材料堆放地點與施工作業面盡量靠近，減少現場二次搬運工作量；

    3、加強材料堆放安全措施，減少施工中材料的磕碰。避免高空墜落；

    4、對石材包裝材料做好收集整理，做到能二次利用；

    5、對現場料頭及邊角料集中堆放在廢料池內，集中清理；

    6、對現場產生的垃圾應及時清理，運出施工現場。

五、成品保護 

    1.合理安排理施工順序，將水、電設備安裝等的活安排在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

    2.要及時清擦石材飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染，柱角、墻角、線條等突出部位可做防護角保護，以防碰撞損壞。

    3. 在墻面附近進行電焊等活動時，必須采取遮擋措施；當遇到其他工序或上料時，應設專人看管以防碰撞到石材飾面板。

    本工程在施工中通過前期精心策劃，施工中重點解決技術上的關鍵點、難點，做到了施工流程簡單易操作，耗材少、速度快、污染小，減少了施工現場的工作量節約了勞動力，縮短了施工工期，提高了施工質量，為企業創造了良好的社會聲譽和經濟效益。

(本文來源：陜西省土木建筑學會   文徑網絡：呂琳琳 尹維維 編輯  文徑 審核)