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摘要：高密度聚乙烯排水管是乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴碳水化合物，結晶度高、韌性好，是非極性的熱塑性樹脂,采用先進技術和工藝加工成型，管口熱熔焊連接，提高了接口的強度和可靠性，化學穩定性強、耐久性能好。...

高密度聚乙烯排水管熱熔焊接施工技術

陜西建工第十一建設集團有限公司

蔡雪霞 魏東岳 程建峰

    一、引言：

    高密度聚乙烯排水管是無內壓作用的熱塑性塑料管，因其管材輕、強度大、耐久性、耐蝕性強而普遍應用于高層建筑排水工程中，成為鑄鐵排水管及聚氯乙烯排水管材的替代產品。

    二、施工特點：

    防滲漏性高：管道與管件融合為一體，焊口部位強度大大高于管材本身，消除了管道接口處的滲漏現象，杜絕了排水管道易滲漏現象。

    穩定性強：高密度聚乙烯排水管是乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴碳水化合物，結晶度高、韌性好，是非極性的熱塑性樹脂,該管采用先進技術和工藝加工成型，管口熱熔焊連接，提高了接口的強度和可靠性，因其獨特的性能，具有極好的化學穩定性。

    耐久性能好：持久的強度和易彎曲的有機結合，超低的摩擦阻力系數，優異的耐磨性能，良好的抗刮痕能力，獨特的雙波紋結構有效的提高了產品的外壓強度，該管經久耐用，受外界壓力不易變形，使用壽命可達50年。

    經濟性明顯：該管材密度小、重量輕、施工方便，可減少勞動強度，提高施工效率，且環保無公害，降噪隔音效果好，無接口滲漏現象，可降低日常維護管理費用。

    實用性廣：該施工方法可用于高層建筑室內排水系統、重力雨水系統及室外排水管網系統等工程。

三、工藝原理：

該施工技術采用新型熱熔焊接的連接工藝，是在現場將管道和管件通過焊接融為一體的施工方法，分為對口焊接和插口焊。對口焊一般適用于大管徑的管道連接，插口焊一般適于小管徑的管道連接。施工可針對不同的管徑及安裝部位選擇適當的焊接工藝，因熔焊口部位的抗拉伸力和承壓力強于管材本身，大大增強了管道接口處的強度，從而延長管道的使用壽命。

四、操作要點：

本技術采用熱熔焊連接所用施工機具選用標準應符合該產品的工藝特點，選用專用工具應適配施工工藝，且嚴格按產品要求施工及測量。

    1）作業條件

    焊接區域應盡量選在室內，以避免天氣不適帶來的影響（如濕度、大風、溫度低于O ℃的溫度條件），保證焊縫表面完好無損，沒有雜質、污染和細小顆粒。

    2）管道熔焊接工藝流程

 

   a、焊前準備

    首先要確保焊機的工作條件滿足焊接要求，對焊機、加熱板等相關工具進行檢查核實，各尺寸相匹配的適配器。

    b、放樣

    根據施工圖紙和現場實際情況繪制實測樣圖，并詳細標明尺寸，根據樣圖選擇管材管件，確定管道配料表。

    c、管道固定

    當管道插入焊機固定時必須進行找正，確保其在同一個水平面上，管道固定時應伸出最后一個卡具約20~50mm的余量， 5~15mm的銑削量，剩余的15~35mm用于焊接，管中對齊、找平后再鎖緊卡具上螺母，保證管子固定牢固不變形。

    d、管口銑削

    管道進行冷對口結束后置入銑刀，打開銑刀電源并調節適當的速度，直至管道端面平整無錯口現象，在合攏管材兩端，并加以適當壓力，直至兩端均有連續切屑出現，銑削后取出管子，再次合攏兩管，檢查兩端對齊情況，保證管道同心度在同一水平上。                   

 

管道固定圖 

 

管道熔焊接圖

    e、焊口預熱

    預熱管道按焊接要求合攏兩管，施加一定的預熱壓力，使管道緊緊地貼在加熱板上，維持規定要求的壓力持續時間。

    f、保壓吸熱

    當兩管端都已熔融且翻邊高度達到規定要求，松開“旋轉手柄”，立即上緊鎖緊開關，保持管端與加熱板的接觸，開始計時使之達到規定時間。

    g、熔焊接、冷卻

    吸熱時間達到標準要求后，打開鎖緊開關，在切換時間內迅速移開加熱板，并將兩焊接管固定在焊接壓力臺上，上緊“鎖緊開關”，保持焊接壓力達到要求時間，完成焊接施工，進入冷卻階段，焊口冷卻必須按照規定時間要求，不能過早的把管子移開否則易造成焊口變形。管道焊接時間參數參見表4.1

管道焊接時間參數參考表4.1

    h、檢查驗收

    冷卻完成后取出管材，預制組合件結束，檢查焊縫，焊縫外觀不合格或未找正或有變形產生，該焊縫需完全切掉并按焊接程序重新進行施焊，合格后應按圖樣再核對管道尺寸，標注管道編號進入安裝階段。                                                       

 

預制成型管件圖

    五、管段安裝

    安裝前先根據實際情況將管道吊卡及卡環固定到位，然后再把預制好的支管段吊裝到位進行固定、連接，管道連接后，應按設計規定要求調整好管道坡度；立管安裝時，首先應核實孔洞及套管情況，如果發現個別孔洞或套管不規整則應進行修整，保證管道居于套管中心，并進行找平、找正，使之符合設計規范要求，依次規定要求逐層安裝排水立支管。 

    六、結論及展望

    該方法應用前景廣泛，實用性強，采用集中車間加工組對，實現了裝配式預制化施工，減少浪費，材料利用率高，綠色環保，節約成本，采用熔焊接工藝，加強了管道連接強度，保證了接口質量，消除了后期維修保養費用，值得推廣施用。

 (本文來源：陜西省土木建筑學會    文徑網絡工程項目投資中心：劉紅娟 尹維維 編輯   劉真 文徑 審核)

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