劉繼寧

西安市建筑工程總公司  710003

    根據(jù)國(guó)家對(duì)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理要求，對(duì)工程參建單位（建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及設(shè)備供應(yīng)商）的安全生產(chǎn)責(zé)任都有明確規(guī)定，一般施工企業(yè)都建有十項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，如：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)驗(yàn)收制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度等等。但在貫徹執(zhí)行上差別則較大，比如：安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底是指導(dǎo)工人安全施工的技術(shù)措施，是項(xiàng)目安全技術(shù)方案的具體落實(shí)。安全技術(shù)交底一般由技術(shù)管理人員根據(jù)分部分項(xiàng)工程的具體要求、特點(diǎn)和危險(xiǎn)因素編制，是操作者的指令性文件，因而要具體、明確、針對(duì)性強(qiáng)，不得用施工現(xiàn)場(chǎng)的安全紀(jì)律、安全檢查等制度代替，在進(jìn)行工程技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。同時(shí)，安全技術(shù)交底與工程技術(shù)交底一樣，根據(jù)工程項(xiàng)目情況分級(jí)進(jìn)行交底。

 

    下面從本人多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)列舉幾項(xiàng)施工操作安全技術(shù)交底資料，供同行參閱。

 

    1、土釘鋼筋宜采用二級(jí)、三級(jí)鋼筋，鋼筋直徑宜為16-32mm，鉆孔直徑宜為70-120mm。

    2、土釘墻的墻面坡度不宜大于1:0.1.

    3、坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm。

    4、土釘墻支護(hù)適用于無(wú)地下水的溝槽，當(dāng)溝槽范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)在施工之前采取排降水措施降低地下水，在砂土、虛填土、房渣土等松散土質(zhì)中，嚴(yán)禁使用土釘墻支護(hù)。

    5、土釘墻的長(zhǎng)度宜為開挖深度的0.5-1.2倍，間距宜為1-2m，與水面夾角宜為5°-20°。

    6、噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。

    7、土釘墻施工設(shè)計(jì)中，應(yīng)確認(rèn)抗拉承載力、土釘墻整體穩(wěn)定性滿足施工各個(gè)階段施工安全的要求。

    8、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于M10.

    9、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為6-10mm，網(wǎng)間距宜為15-30mm；噴射混凝土強(qiáng)度不宜低于C20；面層厚度不宜小于8cm。

    10、土釘墻支護(hù)，應(yīng)先噴射混凝土面層后施工土釘。

    11、進(jìn)入溝槽和支護(hù)前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)面的危石、不穩(wěn)定土層、確認(rèn)溝槽土壁穩(wěn)定。

    12、噴射管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地溝槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

    13、土釘必須和面層有效連接，應(yīng)設(shè)置承壓板或加強(qiáng)鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板、加強(qiáng)鋼筋應(yīng)分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。

    14、噴射支護(hù)施工應(yīng)緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后應(yīng)及時(shí)清理開挖面，安設(shè)骨架、掛網(wǎng)、噴射混凝土或砂漿，并符合下列要求：

    （1）骨架和掛網(wǎng)應(yīng)安裝穩(wěn)固，掛網(wǎng)應(yīng)與骨架連接牢固。

    （2）噴射混凝土或砂漿配比強(qiáng)度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)觀察土壁變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止噴射，采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行。

    15、土釘墻支護(hù)應(yīng)按施工規(guī)定的開挖順序自上而下分層進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)。

    16、施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)土體狀況，發(fā)現(xiàn)墻體裂縫，有坍塌征兆時(shí)，必須立即將施工人員撤出基坑、溝槽的危險(xiǎn)面，并及時(shí)處理，確認(rèn)安全。

    17、土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行施工，并符合下列要求：

    （1）鉆孔應(yīng)連續(xù)完成。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿。

   （2）搬運(yùn)、安裝土釘時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備。

    （3）土釘類型、間距、長(zhǎng)度和排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

    18、鉆孔完成后應(yīng)及時(shí)注漿，并符合下列要求：

    （1）作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

    （2）作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

    （3）作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置。

    （4）注漿機(jī)械操作和漿液配置人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

    （5）注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1MPa.，注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在0.1-0.3MPa.。

    （6）漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等材料時(shí)，必須儲(chǔ)存在專用房?jī)?nèi)，設(shè)專人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。

    （7）注漿的材料，配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

    18、使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：

    （1）作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。

    （2）作業(yè)前檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)應(yīng)安全壓力。

    (3)故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障。灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

    19、施工中每一工序完成后，應(yīng)隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可進(jìn)入下一工序。

    20、遇有不穩(wěn)定土體，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取防塌措施，并應(yīng)符合下列要求：

    （1）土釘支護(hù)宜于預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合使用。

    （2）施工中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，掌握土體變化情況，及時(shí)采取應(yīng)急措施。

    （3）支護(hù)面層背后的土層中有滯水時(shí)，應(yīng)設(shè)水平排水管，并將水引出支護(hù)層外。

    （4）在修坡后應(yīng)立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網(wǎng)噴射混凝土，待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可設(shè)置土釘。

    21、土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可開挖下層土方。

 

    1、大模板安裝安全要求

    （1）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。

    （2）吊裝大模板時(shí)，如有防止脫鉤裝置，可吊運(yùn)同一房間的兩塊板，但禁止隔著墻同時(shí)吊運(yùn)另一面的一塊模板。

    （3）大模板起吊前，應(yīng)將吊機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穏起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)安裝過(guò)程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。

    （4）組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡環(huán)或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外墻模板時(shí)。必須將懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤。外墻外模板安裝好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。

    （5）大模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固，雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。

    （6）大模板必須設(shè)有操作平臺(tái)，上下梯道、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施。如有損壞，應(yīng)及時(shí)修好。大模板安裝就位后為便于澆筑混凝土，兩道墻模板平臺(tái)響應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道或其他安全措施，嚴(yán)禁操作人員在外墻板上行走。

    （7）有平臺(tái)的大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上禁止存放任何物料，里外角模和臨時(shí)摘掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

    （8）大模板組裝或拆除時(shí)、指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員應(yīng)配掛安全帶。

    （9）清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應(yīng)少于60cm的走道。

 

    2、大模板堆放的安全要求

    （1）大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。

    （2）平模疊放運(yùn)輸時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固，車上嚴(yán)禁坐人。

    （3）平模存放時(shí)，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。大模板存放在施工樓層上，應(yīng)有可靠的防傾倒措施。在地面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體。對(duì)沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或物件上，以防下角滑移傾翻傷人。

 

    3、大模板拆除安全要求

    （1）起吊時(shí)應(yīng)先稍微移動(dòng)一下，證明確屬無(wú)誤后，方可正式起吊。

    （2）拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除。

    （3）大模板的外模板拆除前，要用吊機(jī)事先吊好，然后才準(zhǔn)拆除懸掛扁擔(dān)及固定件。

 

    1、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

    2、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)要配掛安全帶。

    3、應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。

    4、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

    5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必需搭設(shè)腳手架和馬道，無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安全帶。

    6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

    7、安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在深坑基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V。

    綜上所述，可見需要編寫施工操作安全技術(shù)交底的項(xiàng)目很多，應(yīng)涵蓋各個(gè)工種（如：木工、瓦工、鋼筋工、混凝土工、油漆工、機(jī)械工、電焊工、電工………），甚至包括普工（如挖土、回填、材料搬運(yùn)裝卸工）。總之，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況編寫，做到及時(shí)性、針對(duì)性和具體性。

 

(本文來(lái)源：陜西省土木建筑學(xué)會(huì)  文徑網(wǎng)絡(luò)：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)