劉繼寧

西安市建筑工程總公司  710003

    根據國家對建筑施工企業安全生產管理要求，對工程參建單位（建設、設計、施工、監理及設備供應商）的安全生產責任都有明確規定，一般施工企業都建有十項安全生產管理制度，如：安全生產責任制度、安全生產檢查制度、安全生產驗收制度、安全生產教育培訓制度、安全生產技術管理制度等等。但在貫徹執行上差別則較大，比如：安全技術交底。安全技術交底是指導工人安全施工的技術措施，是項目安全技術方案的具體落實。安全技術交底一般由技術管理人員根據分部分項工程的具體要求、特點和危險因素編制，是操作者的指令性文件，因而要具體、明確、針對性強，不得用施工現場的安全紀律、安全檢查等制度代替，在進行工程技術交底的同時，必須進行安全技術交底。同時，安全技術交底與工程技術交底一樣，根據工程項目情況分級進行交底。

 

    下面從本人多年實際經驗列舉幾項施工操作安全技術交底資料，供同行參閱。

 

    1、土釘鋼筋宜采用二級、三級鋼筋，鋼筋直徑宜為16-32mm，鉆孔直徑宜為70-120mm。

    2、土釘墻的墻面坡度不宜大于1:0.1.

    3、坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于30cm。

    4、土釘墻支護適用于無地下水的溝槽，當溝槽范圍內有地下水時，應在施工之前采取排降水措施降低地下水，在砂土、虛填土、房渣土等松散土質中，嚴禁使用土釘墻支護。

    5、土釘墻的長度宜為開挖深度的0.5-1.2倍，間距宜為1-2m，與水面夾角宜為5°-20°。

    6、噴射混凝土和注漿作業人員應按規定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業。

    7、土釘墻施工設計中，應確認抗拉承載力、土釘墻整體穩定性滿足施工各個階段施工安全的要求。

    8、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10.

    9、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為6-10mm，網間距宜為15-30mm；噴射混凝土強度不宜低于C20；面層厚度不宜小于8cm。

    10、土釘墻支護，應先噴射混凝土面層后施工土釘。

    11、進入溝槽和支護前，應認真檢查和處理作業面的危石、不穩定土層、確認溝槽土壁穩定。

    12、噴射管道安裝應正確，連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設置在地溝槽內并加蓋保護。

    13、土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板、加強鋼筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。

    14、噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后應及時清理開挖面，安設骨架、掛網、噴射混凝土或砂漿，并符合下列要求：

    （1）骨架和掛網應安裝穩固，掛網應與骨架連接牢固。

    （2）噴射混凝土或砂漿配比強度應符合施工設計規定。噴射過程中，應設專人隨時觀察土壁變化狀況，發現異常必須立即停止噴射，采取安全技術措施，確認安全后，方可繼續進行。

    15、土釘墻支護應按施工規定的開挖順序自上而下分層進行，隨開挖隨支護。

    16、施工時應隨時觀測土體狀況，發現墻體裂縫，有坍塌征兆時，必須立即將施工人員撤出基坑、溝槽的危險面，并及時處理，確認安全。

    17、土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施工，并符合下列要求：

    （1）鉆孔應連續完成。作業時嚴禁人員觸摸鉆桿。

   （2）搬運、安裝土釘時，不得碰撞人、設備。

    （3）土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規定。

    18、鉆孔完成后應及時注漿，并符合下列要求：

    （1）作業和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業。

    （2）作業中注漿罐內應保持一定數量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

    （3）作業中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。

    （4）注漿機械操作和漿液配置人員，必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。

    （5）注漿初始壓力不得大于0.1MPa.，注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在0.1-0.3MPa.。

    （6）漿液原材料中有強酸、強堿等材料時，必須儲存在專用房內，設專人管理，建立領發料制度，且余料必須及時退回。

    （7）注漿的材料，配比和控制壓力等，必須根據土質情況、施工工藝、設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符合環境保護要求。

    18、使用灰漿泵應符合下列要求：

    （1）作業后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。

    （2）作業前檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預應安全壓力。

    (3)故障停機時，應先打開泄漿閥使壓力下降，再排除故障。灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

    19、施工中每一工序完成后，應隱蔽驗收，確認合格并形成文件后，方可進入下一工序。

    20、遇有不穩定土體，應結合現場實際情況采取防塌措施，并應符合下列要求：

    （1）土釘支護宜于預應力錨桿聯合使用。

    （2）施工中應加強現場觀測，掌握土體變化情況，及時采取應急措施。

    （3）支護面層背后的土層中有滯水時，應設水平排水管，并將水引出支護層外。

    （4）在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網噴射混凝土，待達到規定強度后方可設置土釘。

    21、土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達到設計強度的70%后，方可開挖下層土方。

 

    1、大模板安裝安全要求

    （1）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，應設專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。

    （2）吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊板，但禁止隔著墻同時吊運另一面的一塊模板。

    （3）大模板起吊前，應將吊機的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穏起穩吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板。吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。

    （4）組裝平模時，應及時用卡環或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外墻模板時。必須將懸挑扁擔固定，位置調好后，方可摘鉤。外墻外模板安裝好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。

    （5）大模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐牢固，雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。

    （6）大模板必須設有操作平臺，上下梯道、防護欄桿等附屬設施。如有損壞，應及時修好。大模板安裝就位后為便于澆筑混凝土，兩道墻模板平臺響應搭設臨時走道或其他安全措施，嚴禁操作人員在外墻板上行走。

    （7）有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料，里外角模和臨時摘掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

    （8）大模板組裝或拆除時、指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員應配掛安全帶。

    （9）清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應少于60cm的走道。

 

    2、大模板堆放的安全要求

    （1）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。

    （2）平模疊放運輸時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，車上嚴禁坐人。

    （3）平模存放時，必須滿足地區條件所要求的自穩角。大模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施。在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體。對沒有支撐或自穩角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其他模板或物件上，以防下角滑移傾翻傷人。

 

    3、大模板拆除安全要求

    （1）起吊時應先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。

    （2）拆除模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認真檢查固定件是否全部拆除。

    （3）大模板的外模板拆除前，要用吊機事先吊好，然后才準拆除懸掛扁擔及固定件。

 

    1、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

    2、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛安全帶。

    3、應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。

    4、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。

    5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必需搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。

    6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

    7、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深坑基礎或夜間施工需要使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。

    綜上所述，可見需要編寫施工操作安全技術交底的項目很多，應涵蓋各個工種（如：木工、瓦工、鋼筋工、混凝土工、油漆工、機械工、電焊工、電工………），甚至包括普工（如挖土、回填、材料搬運裝卸工）。總之，應根據工程實際情況編寫，做到及時性、針對性和具體性。

 

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：文徑 尹維維 編輯  劉真 審核)