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摘要：在盾構掘進施工中．由于管片的轉移班教較多及運輸路線較長造成管片碰撞損壞，和在盾構機千斤頂拼裝過程中在不同時段對營片施加的縱向推力有所不同，以及受復雜地質條件等因素的影響，客易建成管片局部外觀缺陷。...

盾構管片外觀缺陷及滲漏修補技術

曾偉華

(廣州市盾建地下工程有限公司，廣東廣州  510030)

1.概述

    在盾構掘進施工中．除管片的轉移次數較多及運輸路線較長造成管片碰撞損壞外，在施工過程中，盾構機的推進千斤頂(5組共30個)頂在已拼裝好的盾尾管片上由于各組千斤頂拼裝過程中．在不同時段對管片拖加的縱向推力會有所不同，以及受復雜地質條件等因索的影響．都會導致盾構機各組千斤頂推力不同．致使盾尾巳拼裝好的管片受力不均勻．產生局部拉裂．造成少量外觀缺陷。主要表現為：螺拴孔砼崩裂、崩角，崩邊、吊裝孔砼端裂、裂縫等。

    盾構法施工的管片拼縫自防水采用純橡膠條對拼安裝，管片外采用盾尾同步注水泥砂漿回填。盾構隧道在施工完成后．隧遭管片局部難免會出現滲漏水，其滲漏的類型主要表現為：

    (1)局部管片拼縫(環向縫、水平拼裝縫)出現滲漏：

    (2)個別管片出現水平裂縫產生滲漏：

    (3)管片出現崩角的部位有滲水和無滲水兩種；

    (4)對拉螺栓孔滲水：

    為此，必須對盾構已成形隧道內管片外觀缺陷及滲漏進行修補。

2.管片外觀缺陷修補

    2.1材料及配合比選用

    水泥采用原色和白色(強度等級為32.5R)普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿采用中粗砂與水泥配比，配合比為：水泥：砂=1:2(水泥為原色水泥：白色水泥=1：1混合水泥)，并且摻入適量的“丙乳”液(“丙乳”液為：丙乳：水=1：1)。

    水泥漿配合比為：原色水泥：白色水泥=1：1，并摻入適量的。丙乳”液。

    材料的運輸：由于所用材料的量較少，不需要用電瓶車運輸．只須作業人員人工搬運即可。如遇高空作業．需要搭設簡易腳手架時．工具、設備的運輸可與有關部門協商。必要時才利用隧道內電瓶車運輸。

    2.2主要方法及步驟

    對管片外表面的少量裂縫或表面少許破損均可采用”丙乳”液拌臺的水泥漿填補，用灰匙壓平，且使用厚泡沫海棉塊蘸漿抹平表面。對外觀損壞稍深的崩裂管片．可按以下步驟修補。

    (1)找出缺陷管片，并作好詳細記錄，人工鑿除已破裂松動的砼，要求打出新斷面，不允許有松動的砼塊殘留，再用鋼刷清理已打出的新斷面，并用壓力水沖洗。

    (2)按修補部位所需材料多少，人工拌合水泥砂漿或水泥漿。采用多次填補方法填補。

    采用水泥砂裝填補崩裂缺陷處，完成初步成形修補，為更好地控制水泥砂漿的密實度及與鑿出的新斷面結合良好，必須注意每次填補砂漿的厚度應控制在2 cm左右，待已填補的砂漿達到一定的強度(約1 d后)再進行下一次的填補工作。如遇到隧道上部管片塊或臨邊管片塊需修補的情況，則一攻填補的厚度還得按實際情況確定。

    在砂裝填初步成形．并用灰匙壓平后，待填補水泥砂漿達到一定的強度(約1 d后)，再用丙乳水泥漿進行表面抹平，且需用厚泡津海綿塊蘸漿涂抹修整。

    (3)已修補好的部位需要有專人不間斷地澆水養護，以保持其表面濕潤為準．養護的好壞直接關系判水泥砂漿的強度及與原斷面的結合情況。

3.管片滲漏修補

    3.1施工材料

    采用強度為42.5 MPa的普硅水泥、水泥早強劑、EAA環氧1#、2#漿、賽柏斯防水材料、瑞士產的環氧樹脂修復材料。

    3.2施工方法及要求

    3.2.l管片拼縫滲漏處理(嵌縫后蛙面不作勾縫)

    (1)采用鋼絲刷清出拼縫內的浮泥，泥垢；

    (2)查清滲漏的部位，在滲漏部位的兩端鉆終止孔．孔徑0.6 cm，孔深8 cm：

    (3)壓入EAA環氧2#漿砂漿，封閉終止孔．終止孔外部采用速凝水泥外封；

    (4)對拼縫按35 cm的距離布注漿管．采用速凝水泥嵌縫埋管；

    (5)注入EAA環氧2#漿，依序注漿，注漿壓力0.4—0.5 MPa．達到壓力后閉管待凝；

    (6)閉管待凝8～12 h后進行孔口管檢查．如孔1：3管漿液不飽滿時，進行二次或多次重復注漿．以確保注漿質量；

    (7)待凝后拆管做縫面修飾處理。

    3.2.2管片拼縫滲漏處理(嵌縫后做勾縫)

    (1)注漿操作按3. 2. 1中(1)一(6)項進行操作；

    (2)待重復注漿達到壓力和飽滿時待凝4～5 d后進行拆管；

    (3)用入工鑿開原嵌縫材料，勾出原拼縫嵌入的早強水泥，清除縫溝內的浮塵，要求不得損壞縫淘面；

    (4)用EAA環氧l#漿涂于勾縫底。

    3.2.3管片裂縫滲精處理

    (1)查清裂縫的延伸部位，在裂縫的兩端鉆終止孔，孔徑0 .6 cm孔深8. 0 cm；

    (2)沿縫鉆孔，孔徑0. 6 cm，孔深5. 0 cm；

    (3)沿縫開槽，槽寬x深為<2. 0×2. 0 cm；

    (4)清孔、清槽，要求無浮塵、泥垢；

    (5)采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密；

    (6)注入EAA環氧2#漿，注漿壓力0. 4—0 .5 MPa，達到壓力后．閉管待凝；

    (7)待凝8～12 h后，檢查孔口管．不飽滿的進行二次或多次重復注漿，至漿液飽滿；

    (8)待凝3—7 d后拆管．清除嵌縫早強水泥，用EAA環氧l#漿涂于槽底，采用瑞士環氧砂漿嵌縫。對開槽縫的填補，要求填補砼壓貼緊密，表面顏色、平整度應與原管片表面基本一致；

    (9)待凝固后采用濕磨法修飾槽面。

    3.2.4管片崩塊處理(滲水狀態)

    (1)清出崩塊和松動的砼碎屑．查找滲漏位置布鉆孔；

    (2)采用速凝水泥封孔埋管；

    (3)采用EAA環氧2#漿進行注漿，壓力0.4—0.5 MPa．達到壓力后閉管待凝；

    (4)待凝8-12 h后檢查孔口管，不飽滿時進行二次或多次重復注漿，至漿液飽滿；

    (5)待凝5～7 d后拆管，并清除嵌入的封閉水泥。至砼基面：

    (6)清除基面，要求尤塵、無松動顆粒；

    (7)采用EAA環氧l#漿涂于砼基面上．要求均勻．不露白：

    (8)采用瑞士環氧砂漿修復缺陷位，要求平整無凹凸；

    (9)采用濕磨法修飾縫面。

    3.2.5管片崩塊處理(無滲水狀態)

    接3. 2 .4項(6)～(9)條的操作進行。

    3.2.6對拉螺栓孔滲漏

    (1）拆卸對拉螺栓孔的螺帽；

    (2)清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡；

    (3)采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口．并從另一端出口插人小鋁管。采用早強水泥封密，要求壓貼緊密；

    (4)在相應的拼縫娃對拉螺栓兩邊，鉆終止孔．孔徑0. 6 cm，孔深8 cm；

    (5)采用EAA環氧2#漿進行注裝，壓力0. 3～0. 4 MPa；

    (6)注漿操作按3. 2. 4項(4)條進行；

    (7)待凝5-7 d后拆管和拔出塞球，清除螺栓孔中的早強水泥，涂上EAA環氧2#漿，安裝對拉螺栓帽．更換膠圈(采用氯化聚乙烯橡膠共混膠墊)。

4.主要施工設備工具

    工程需要的設備工具如表。

5.結束語

    采用以上辦法對盾構管片外觀缺陷及滲漏進行修補，效果明顯．可滿足管片驗收的外觀和質量要求。

參考文獻

[1]王星華，牯土固化漿液在地下工程中的應用[M]北京：中國鐵道出版社．1998

(本文來源：陜西省土木建筑學會  文徑網絡：尚雯瀟 尹維維 編輯  文徑 審核)

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